Les matériaux à haute performance et la technologie de traitement thermique permettent à l'automobile de moule à mouler et à la promotion de la révolution légère des nouveaux véhicules énergétiques

Ces dernières années, alors que l'industrie mondiale de l'automobile accélère sa transformation en véhicules énergétiques de nouveaux, la légèreté est devenue une stratégie clé pour améliorer l'endurance et réduire la consommation d'énergie. Afin de répondre aux besoins de production de masse à grande échelle des pièces structurelles en alliage en aluminium intégré, Moule de moulage automobile La technologie a inauguré des défis et des opportunités sans précédent. Surtout motivé par l'optimisation coordonnée des matériaux de moisissures à haute performance et des technologies de traitement thermique avancées, la résistance, la durabilité et la précision de fabrication de moules de casting automobile ont été considérablement améliorées, devenant la garantie de base de la fabrication légère de nouveaux véhicules énergétiques.

La demande légère a engendré le désir d'une grande force de moule à moulage automobile

Les nouveaux véhicules énergétiques sont généralement entraînés par des batteries, qui ont un poids énorme et ont un impact significatif sur l'endurance de l'ensemble du véhicule. Les matériaux légers représentés par les alliages en aluminium sont devenus la solution grand public grâce à la moulure intégrée de la technologie des moules à moulage automobile, réduisant considérablement le nombre de pièces et réduisant la complexité d'assemblage.

Cependant, cela signifie également que le moule doit résister à une force de serrage et à une contrainte thermique extrêmement élevés, et que les matériaux et les processus traditionnels des moisissures sont confrontés à des tests sévères. Les moules de grande précision et de grande précision doivent avoir une excellente résistance à la fatigue thermique et une résistance mécanique pour assurer la stabilité et l'efficacité de la production de casting de la matrice.

MATÉRIAUX DE MOLES HIGENSE

Pour répondre à cette demande, les fabricants de moisissures accélèrent le développement de nouveaux aciers à travail à chaud élevé pour améliorer la dureté rouge et la résistance à la fatigue thermique des matériaux. L'utilisation de matériaux à haute performance telles que H13 Amélioration de l'acier de métallurgie en acier et en poudre peut améliorer considérablement la résistance globale et la ténacité du moule à moulage automobile.

Dans le même temps, en améliorant le processus de composition et de purification des alliages, la structure du matériau du moule est plus dense et uniforme, réduisant la source des microfissures et prolongeant considérablement la durée de vie de la moisissure. Ces matériaux hautes performances obtiennent le meilleur équilibre de dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure avec un traitement thermique.

Optimisation synergique de la technologie de traitement thermique pour assurer les performances ultimes des performances de moisissure

La performance des performances des matériaux est inséparable à partir de processus de traitement thermique scientifique et raisonnable. Les technologies avancées de traitement thermique, telles que la trempe sous vide, la trempe isotherme, la température multiple et le traitement cryogénique profond, peuvent réduire le stress résiduel et améliorer la dureté et la stabilité thermique en régulant la structure organisationnelle interne du moule.

En particulier, les technologies locales de traitement thermique et de renforcement de la surface pour les pièces clés portant des contraintes dans le moule à moulage automobile, telles que le traitement en nitratide et le revêtement PVD, améliorent considérablement la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du moule et réduisent les problèmes de liquide d'aluminium en collant à la moisissure et à l'érosion.

Grâce à l'optimisation coordonnée des matériaux et au traitement thermique, non seulement la durée de vie du moule est améliorée, mais aussi la stabilité de la taille du produit et de la précision de traitement est garantie, jetant les bases de la production de masse de nouvelles pièces structurelles de véhicules énergétiques.

Cas: la moule à moulage automobile à haute performance réalise un saut qualitatif

Un fabricant de pièces automobiles domestiques de premier plan utilise des matériaux en acier de métallurgie de poudre de haute pureté pour les moules de casting de moulage pour les nouveaux plateaux de batterie de véhicules d'énergie, combinés avec des processus de traitement thermique à vide à plusieurs étapes, pour obtenir une augmentation de la durée de vie des moisissures de 50 000 moules à 90 000 moules, une augmentation de 30% de l'efficacité de production et une qualité de casting stable.

Ce cas vérifie pleinement la grande valeur de l'innovation collaborative des matériaux de moisissure haute performance et de la technologie de traitement thermique, et est également devenu une référence de l'industrie.

La montée des matériaux de moisissure domestique favorise le contrôle indépendant de la chaîne industrielle

Pendant longtemps, les matériaux de moisissure à la mise en service automobile nationaux se sont appuyés sur les importations, et les goulots d'étranglement techniques ont limité le développement de l'industrie. Avec l'expansion rapide de la nouvelle chaîne de l'industrie des véhicules énergétiques, l'acier domestique à haute performance à chaud et la technologie de traitement de la chaleur de soutien ont progressivement mûri, brisant le monopole étranger.

De nombreuses sociétés d'acier spéciales nationales ont travaillé en étroite collaboration avec les fabricants de moisissures pour développer des matériaux en acier de moisissures à haute résistance adaptés aux gros moules à mouches automobiles, répondre aux besoins de durabilité dans des environnements à haute température et à haute pression et favorisent la fabrication de moisissures pour passer à une valeur élevée et élevée.

Perspectives futures: l'innovation collaborative mène une nouvelle ère de technologie de moule à casting automobile

Avec l'expansion continue du nouveau marché des véhicules énergétiques et la complexité croissante des processus de fabrication, l'innovation technologique du moule à moulage automobile accordera plus d'attention à l'optimisation de l'intégration du système des matériaux et du traitement thermique.

En introduisant la conception numérique et les méthodes de fabrication intelligentes, combinées à de nouveaux matériaux et à des technologies avancées de traitement thermique, les futurs moules de casting de dépérisation atteindront une résistance plus élevée, une durée de vie plus longue et une meilleure efficacité de production.

Tout cela injectera non seulement un élan fort dans le développement léger de nouveaux véhicules énergétiques, mais conduira également toute la chaîne de l'industrie de la fabrication automobile vers une nouvelle ère de vert, efficace et intelligent.