Comment contrôler la déformation et le stress pendant le traitement du moule des pièces automobiles coulant en aluminium?

Dans le processus de fabrication de Moule de pièces automobiles coulant en aluminium Moule automobile , comme le moule est généralement en acier en alliage à haute résistance, le traitement implique plusieurs processus, y compris le forgeage, l'usinage rugueux, le traitement thermique et la finition, et chaque liaison peut générer une contrainte interne et une déformation. Le stade initial du traitement des moisissures commence généralement par l'usinage rugueux, moment où une grande quantité de matériau est éliminée, ce qui est facile à provoquer une concentration de contrainte. Afin de réduire la chaleur générée pendant le traitement et l'impact de l'outil sur le matériau du moule, il est recommandé d'utiliser des paramètres de coupe raisonnables et une planification du chemin, de contrôler la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe pendant le traitement, et d'éviter la déformation thermique causée par la coupe de trop de matériaux en même temps. Une fois l'usinage rugueux terminé, il est souvent nécessaire de libérer la contrainte résiduelle à l'intérieur du matériau par recuit intermédiaire, de sorte que le processus de finition ultérieur est plus stable.

Le traitement thermique est un lien important dans la fabrication de moisissures et a un impact direct sur la résistance, la dureté et la ténacité du moule. Cependant, si le processus de traitement thermique n'est pas correctement contrôlé, tel que le chauffage ou le refroidissement trop rapidement et la distribution de température inégale, il peut provoquer des fissures, des détresses ou des contraintes de concentration du moule. Pendant le processus de traitement thermique, le chauffage lent et le refroidissement uniforme doivent être adoptés, et des traitements à tempérament multiples doivent être effectués si nécessaire pour libérer davantage le stress interne et stabiliser la structure organisationnelle. Dans le même temps, la sélection raisonnable de la route du processus de traitement thermique et des paramètres de température est également un moyen important pour assurer la stabilité dimensionnelle du moule.

L'étape de finition du moule joue un rôle décisif dans la précision dimensionnelle finale et la qualité de surface. À l'heure actuelle, le matériau de la moisissure a été traité thermique et l'état de contrainte a tendance à être stable, mais la concentration de contrainte locale causée par des paramètres de traitement inappropriés doit toujours être évité. Les machines-outils de haute précision et les outils nets doivent être utilisés dans le traitement, et plusieurs méthodes de coupe lumineuse doivent être utilisées pour aborder progressivement la taille cible. De plus, afin d'éviter la déformation du moule en raison de la distribution inégale de la force de serrage pendant le traitement, la méthode de serrage de la pièce doit être raisonnablement conçue pour garantir que la force de serrage est répartie uniformément et n'affecte pas la précision dimensionnelle de la zone de traitement.

Une fois le moule traité, il est souvent nécessaire de préalable ou de tester le moule avant qu'il ne soit utilisé pour vérifier si sa structure et sa taille répondent aux exigences de conception. La contrainte thermique générée pendant l'essai de moisissure peut également affecter la stabilité du moule. Par conséquent, il doit être réduit à chaud en chauffant lentement plusieurs fois pour adapter progressivement le moule à l'environnement de travail réel. Dans le même temps, la surveillance dynamique et l'inspection régulière du moule peuvent aider à détecter les déformations mineures causées par la libération de stress résiduel et à prendre des mesures de réparation ou d'ajustement dans le temps.