Comment améliorer les performances de soudage et la précision d'assemblage des composants automobiles en aluminium moulages?

La forte et bonne formabilité de composants automobiles Castings en aluminium Faites-leur un choix important pour remplacer l'acier traditionnel. Cependant, dans l'application réelle, les performances de soudage et la précision de l'assemblage sont souvent les facteurs clés restreignant leur large application. En raison de la composition complexe et de la structure spéciale des pièces moulées en aluminium, il existe souvent des défauts tels que les pores et les films d'oxyde, qui affectent directement la qualité du soudage et la précision et la fiabilité de l'assemblage ultérieur. Afin d'améliorer les performances globales, l'optimisation et le contrôle sont requis à partir de plusieurs liens.

En termes d'amélioration des performances de soudage, la sélection des matériaux est le principal facteur. Les alliages en aluminium en cas de dépérissement de haute qualité devraient éviter un contenu élevé de silicium, de fer et d'autres éléments dans le contrôle de la composition chimique, car ces éléments affecteront la fluidité du pool fondu et la densité de la soudure pendant le soudage. À la surface des pièces moulées en aluminium, le film d'oxyde naturellement formé a une forte stabilité et est sujet aux défauts de soudage. Par conséquent, un nettoyage de surface complet doit être effectué avant le soudage. L'élimination de la couche d'oxyde par broyage mécanique, nettoyage chimique ou traitement plasma peut efficacement améliorer la qualité de fusion pendant le soudage.

Le préchauffage avant le soudage a un effet significatif sur la réduction de la contrainte de soudage et la prévention de la formation de fissures. Un préchauffage approprié peut ralentir le gradient de température dans la zone de soudage et réduire l'instabilité structurelle causée par un choc thermique. Dans le processus de soudage, il est également nécessaire de sélectionner des méthodes de soudage adaptées aux alliages en aluminium, tels que le soudage à l'arc Argon, le soudage au laser ou le soudage par agitation. Ces processus sont plus adaptables aux moulages en aluminium et peuvent réduire efficacement des problèmes tels que les pores et non fusionnés. L'utilisation de matériaux métalliques de soudage de haute qualité peut également améliorer la résistance et la ductilité de la soudure.

En termes d'amélioration de la précision de l'assemblage, il doit être contrôlé à partir du stade de formation des pièces moulées en aluminium. Lors de la conception du moule, il est nécessaire de considérer pleinement les lois de retrait et de déformation des pièces après la formation. Grâce à des mesures raisonnables de conception de la ligne de séparation et de compensation dimensionnelle, assurez-vous que les pièces moulées peuvent maintenir une stabilité dimensionnelle élevée après refroidissement. L'équilibre et la précision du contrôle de la température des moisissures tout au long du processus de moulage sont cruciaux pour la cohérence de rétrécissement de la coulée. La température inégale du moule entraînera une déformation des pièces ou une déviation dimensionnelle locale, affectant ainsi la précision d'assemblage ultérieure.

Le traitement secondaire via un équipement CNC de haute précision, en particulier la finition fine des pièces clés telles que le positionnement des trous et les surfaces de référence d'assemblage, peut garantir que les moulages de matrice s'adaptent étroitement à d'autres pièces structurelles. Pendant le traitement, la force de serrage et l'allocation de traitement doivent être strictement contrôlés pour éviter l'accumulation d'erreurs en raison d'une force excessive ou d'une déformation thermique. Après traitement, la machine de mesure des coordonnées est utilisée pour détecter la taille et corriger l'erreur dans le temps pour améliorer la cohérence de l'assemblage.

Dans le processus d'assemblage, afin d'améliorer encore la précision, il est très important d'utiliser des outils de positionnement de haute précision et des appareils d'assemblage. Ces équipements auxiliaires peuvent non seulement maintenir la position relative de chaque partie avec précision, mais également réduire les erreurs humaines et les écarts opérationnels. Dans le même temps, l'utilisation d'un système d'assemblage flexible peut s'adapter à des écarts de petites dimensions et obtenir un assemblage automatisé à haute efficacité et à haute cohérence par ajustement