Alors que l'industrie automobile mondiale évolue vers une nouvelle ère de protection légère, d'économie d'énergie et d'environnement, les alliages de magnésium sont devenus une percée importante dans l'innovation des matériaux automobiles avec leurs propriétés légères et mécaniques. En tant qu'outil de fabrication clé pour produire des pièces en alliage de magnésium de haute qualité, moule à moulage en magnésium Les avantages techniques et les processus de fabrication avancés déterminent directement la qualité des pièces et l'efficacité de la production et favorisent le processus léger des automobiles.
Poussée par les politiques, les réglementations et la demande des consommateurs, le marché mondial de l'automobile se transforme rapidement vers une protection à faible teneur en carbone et en environnement. L'éclaignage automobile est devenue une mesure de base pour améliorer l'économie de carburant, réduire les émissions de carbone et améliorer l'endurance. Selon la recherche pertinente, une réduction de poids de 10% de l'ensemble du véhicule peut augmenter l'efficacité énergétique de 6% à 8% et réduire considérablement les émissions de carbone. La légèreté répond non seulement aux exigences de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions, mais répond également aux attentes plus élevées des consommateurs en matière de manipulation et de sécurité. Parmi une variété de matériaux légers, l'alliage de magnésium est l'un des métaux structurels les plus légers en raison de sa densité de seulement 1,7 g / cm³, ce qui est bien inférieur à l'alliage en aluminium et à l'acier, et est devenu un "matériau étoile" pour les automobiles légères.
Les moules de casting en alliage de magnésium sont l'équipement de base pour la production de masse de pièces en alliage de magnésium de haute qualité. Leur niveau technique détermine la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et l'efficacité de la production des produits. Ces dernières années, avec les progrès de la technologie CNC, de la science des matériaux et de la conception des processus, les moules de casting en alliage de magnésium ont réalisé de nombreuses percées technologiques. Les pièces en alliage de magnésium impliquent souvent des formes géométriques complexes et des tolérances dimensionnelles strictes. La précision de traitement des moisissures détermine directement l'effet de moulage par pièce. Les moules de casting en alliage en alliage de magnésium modernes utilisent des machines-outils CNC de liaison à cinq axes pour obtenir un traitement à haute précision des cavités complexes, combinées avec la technologie EDM pour assurer la finition de surface et détailler la capacité de restauration du moule. Les moisissures de haute précision réduisent non seulement la déformation des pièces et les défauts, mais aussi améliorer la cohérence de l'assemblage, répondant aux normes élevées de l'industrie automobile pour une précision et une fiabilité des parties.
La conception du système de refroidissement des moisissures est un facteur clé affectant la qualité et l'efficacité du casting de la matrice en alliage de magnésium. Disposition raisonnable des canaux de refroidissement pour obtenir un contrôle uniforme de la température, éviter la déformation et les fissures causées par la surchauffe locale du moule et assurer une solidification rapide et uniforme des pièces en alliage de magnésium. Un refroidissement efficace raccourcit non seulement le cycle de moulage et augmente la vitesse de production, mais améliore également la qualité de surface des pièces et réduit le taux de défaut. La fabrication de moisissures en alliage en alliage de magnésium adopte des processus avancés tels que l'usinage CNC, l'usinage EDM et le traitement thermique, et le processus de production est efficace et sans déchets. Les processus modernes se concentrent sur la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, la réduction de la consommation d'énergie et de la pollution de l'environnement, ce qui est conforme à la stratégie de fabrication verte de l'industrie automobile. De plus, la forte durabilité des matériaux de moisissure réduit le gaspillage des ressources causées par un remplacement fréquent, contribuant à atteindre les objectifs de l'économie circulaire et du développement durable.
Bien que la technologie des moisissures en alliage de magnésium continue de progresser, elle fait toujours face à de nombreux défis: la résistance à la corrosion des matériaux de moule doit être encore améliorée, les alliages de magnésium ont une forte activité chimique, les matériaux de moisissure doivent prendre en compte à la fois la dureté et la résistance à la corrosion, et la recherche et le développement de nouveaux matériaux et les technologies de traitement de surface apparentées continuent de progresser; Les structures de moisissures complexes sont difficiles à traiter; Les pièces complexes ont des exigences élevées pour la précision de la géométrie des moisissures et la conception du système de refroidissement, et la technologie de traitement doit être mise à niveau en continu; L'automatisation de la production et l'intelligence sont insuffisantes, la fabrication de moisissures repose toujours sur l'expérience manuelle et l'application de la technologie de fabrication intelligente en est encore à ses balbutiements. Pour relever ces défis, l'industrie continue de promouvoir le développement de nouveaux matériaux, l'intégration des systèmes de fabrication intelligents et l'optimisation des processus de fabrication avancés pour obtenir une double amélioration des performances des moisissures et de l'efficacité de la fabrication.
En regardant vers l'avenir, le développement de la technologie de moisissure en alliage de magnésium en alliage montrera les tendances suivantes: fabrication intelligente et transformation numérique: introduction de la technologie de l'industrie 4.0 pour réaliser la numérisation et l'intelligence de la conception, de la fabrication et de la surveillance des moisissures et améliorent la précision de la fabrication et la vitesse de réponse; Approfondissement de l'application des processus verts: renforcement de l'application des technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions et promouvoir l'écologisation de l'ensemble du processus de production de moisissures, conformément aux objectifs de développement de la neutralité du carbone de l'industrie automobile; Intégration de nouveaux matériaux et de matériaux composites: développer des alliages de magnésium à haute performance et des matériaux composites à base de magnésium, combinés avec une technologie de moisissure avancée, pour améliorer les performances complètes des pièces automobiles; Fabrication flexible et production personnalisée: répondre à diverses exigences du marché, obtenir une production de haute qualité en petits lots et améliorer la compétitivité de l'industrie de la fabrication automobile.
